귀하의 브랜드에 맞게 다이브 마스크를 맞춤화하는 것은 단일 결정이 아니라 일련의 엔지니어링입니다., 설계, 최종 제품을 구성하는 생산 선택. 프로세스의 각 단계는 비용에 영향을 미칩니다., 타임라인, 품질, 그리고 당신의 경쟁적 위치.
이 기사에서는 초기 디자인 제출부터 첫 번째 대량 생산 배송까지 전체 OEM 사용자 정의 프로세스를 실시간 일정과 함께 안내합니다., 이정표, 그리고 결정 포인트. 우리는 자체 생산 데이터를 참고로 사용합니다., DFM 피드백 처리 포함, 금형 개발 주기, 프로세스를 정의하는 품질 체크포인트.
OEM 프로세스 개요
| 단계 | 지속 | 주요 결과물 | 당신의 행동 |
|---|---|---|---|
| 1. 디자인 제출 | 1~3일차 | 기술 도면, 3D CAD 파일, 또는 참조 샘플 | 디자인 파일 또는 실제 샘플 보내기 |
| 2. DFM 피드백 | 3~5일차 | 제조 보고서용 설계 | 엔지니어링 권장사항 검토 및 승인 |
| 3. 금형 개발 | 5~35일 | CNC 가공 생산 금형 | 기다리다 (또는 금형 설계 검토 요청) |
| 4. T1 샘플링 | 35~45일 | 치수 보고서가 포함된 첫 번째 품목 샘플 | 샘플 검토; 변경 승인 또는 요청 |
| 5. T2 샘플링 (필요한 경우) | 45~55일 | 수정된 샘플 | 최종 승인 |
| 6. 사전 제작 확인 | 55~60일 | 양 당사자가 서명한 황금 샘플 | 골든 샘플 승인 |
| 7. 양산 | 60~120일 | 완제품 | QC 검사 및 배송 준비 |
단계 1: 디자인 제출
세 가지 방법으로 OEM 프로젝트를 시작할 수 있습니다.:
- 전체 기술 패키지: 3D CAD 파일 (단계, IGES, 또는 SolidWorks 형식) 치수를 지정하는 2D 도면 사용, 공차, 재료, 색상 (팬톤), 및 표면 마무리. 이것이 가장 빠른 경로입니다. 엔지니어가 즉시 DFM 검토를 시작할 수 있습니다..
- 참고 샘플: 복제하거나 수정하려는 마스크의 실제 샘플을 보냅니다.. 우리 엔지니어링 팀은 치수를 역엔지니어링할 것입니다., CAD 파일 생성, 제조 가능성에 대한 수정 제안.
- 컨셉 스케치 + 요구 사항: 목표 시장을 설명하세요, 원하는 기능 (예를 들어, “강화유리와 실리콘 스커트를 갖춘 저용량 프리다이빙 마스크”), 그리고 미학적 방향. 우리 디자인 팀은 귀하의 검토를 위한 초기 컨셉을 만듭니다..
단계 2: DFM 피드백 (24–48시간)
당사의 엔지니어링 팀은 제조 제약 조건을 기준으로 설계를 검토합니다.. DFM 보고서는 다음과 같은 내용을 다룹니다.:
| DFM 카테고리 | 우리가 확인하는 것 |
|---|---|
| 벽 두께 | 균일한 재료 흐름을 위한 균일한 벽 두께; PC 프레임의 경우 최소 1.5mm, 2.0실리콘 스커트의 경우 mm |
| 구배 각도 | 깨끗한 배출을 위해 모든 성형 표면에 최소 1° 드래프트 |
| 언더컷 | 측면 동작이나 특수 금형 메커니즘이 필요한 언더컷 식별 |
| 동시 주입 타당성 | 프레임 형상이 실리콘 동시 주입을 지원하는지 확인 (채널 디자인, 표면 처리 영역) |
| 파팅라인 | 완제품에서 보이는 플래시 라인을 최소화하기 위해 분할선 위치를 최적화합니다. |
| 게이트 위치 | 최적의 자재 흐름과 최소한의 증거 표시를 위한 게이트 위치 권장 |
| 공차 누적 | 프레임 사이의 조립 공차를 확인하십시오., 치마, 렌즈, 스트랩 러그도 가능합니다 |
| 소재 추천 | 성능 요구 사항 및 목표 비용을 기반으로 최적의 재료 등급을 제안합니다. |
DFM 보고서에는 수정이 필요한 영역을 강조하는 마크업 도면이 포함되어 있습니다.. 대부분의 설계에서는 설계가 생산 준비가 되기 전에 1~2회의 DFM 수정이 필요합니다..
단계 3: 금형 개발 (15–30일)
DFM이 승인되면, 금형 제작이 시작됩니다. 당사 자체 CNC 금형 개발 센터에서 전체 프로세스를 처리합니다.:
금형 설계 (3-5일)
금형 엔지니어는 금형 흐름 분석 및 금형 설계 패키지를 만듭니다.. 여기에는 다음이 포함됩니다: 캐비티 레이아웃 (단일 또는 다중 공동), 냉각 채널 디자인, 배출 시스템, 부작용 메커니즘 (필요한 경우), 이중사출 금형용 프레임 배치 고정 장치 및.
CNC 가공 (7–15일)
금형 블록은 경화강으로 가공됩니다. (P20 또는 H13 등급). CNC 밀링, EDM (방전 가공), 와이어 커팅을 통해 ±0.02mm 공차까지 캐비티 형상을 생성합니다.. 렌즈 구멍에는 광학 등급 연마가 필요합니다..
금형 조립 & 테스트 (3-5일)
완성된 금형이 조립됩니다., 장착, 사출 성형기에서 테스트를 거쳤습니다.. 초기 샷 (짧은 샷) 자재 흐름 확인, 채우기 패턴, 부품 치수. 금형이 사양 내 부품을 생산할 때까지 조정이 이루어집니다..
사내 장점
CNC 금형 개발을 사내에서 수행한다는 것은 일정을 제어한다는 것을 의미합니다.. 외부 금형 공장으로 인해 통신 오버헤드와 대기열 지연이 추가됩니다.. 표준 단일 렌즈 마스크의 일반적인 성형 리드타임은 15~25일입니다.; 20– 프레임 배치 시스템을 갖춘 이중 사출 금형의 경우 30일.
4~5단계: 견본 추출 & 승인
T1 샘플 (첫 번째 기사)
새 금형의 첫 번째 샘플을 원래 설계 사양과 비교하여 측정하고 검사합니다.. 우리는 제공합니다:
- 차원 보고서 (CMM 또는 캘리퍼로 측정한 주요 치수)
- 육안 검사 보고서 (표면 품질, 플래시, 싱크마크, 짧은 샷)
- 기능 테스트 (조립 적합, 스커트 유연성, 렌즈 선명도)
- 재료 인증서 (수지 배치, 실리콘 배치, 경도 시험)
전체 검사 보고서와 함께 3~5개의 샘플을 받습니다.. 요구 사항에 따라 샘플을 검토하고 피드백을 제공하세요.. 일반적인 조정 요청: 스커트의 부드러움 (실리콘 경도 ±5 Shore A 조정), 스트랩 러그 위치 (±2mm), 컬러 매칭 (팬톤 검증).
T2 샘플 (개정)
T1 샘플에 변경이 필요한 경우, 금형이 수정되고 T2 샘플이 생산됩니다.. 대부분의 프로젝트는 1~2회의 샘플링 라운드로 완료됩니다.. 엄격한 외관 요구사항이 있는 복잡한 설계에는 다음이 필요할 수 있습니다. 3 라운드.
단계 6: 황금 샘플 & 생산 개시 이전
샘플이 승인되면, 양 당사자가 서명 “황금 샘플” — 대량 생산에 적합한 품질을 정의하는 물리적 기준. 황금 샘플은 밀봉되어 생산 라인에 보관됩니다.. 생산된 모든 단위는 QC 중에 비교됩니다..
단계 7: 양산 (30–60일)
생산 일정
| 단계 | 지속 | QC 게이트 |
|---|---|---|
| 자재 조달 (PC수지, LSR, 강화 유리, 스트랩) | 5–10일 | IQ: 입고 자재 검사 |
| 사출 성형 (프레임, 스커트) | 5–15일 | IPQC: 진행 중인 치수 검사 |
| 렌즈 절단 및 템퍼링 | 3-5일 | IQ: 렌즈 가장자리 품질, 광학 선명도 |
| 집회 (액자 + 치마 + 렌즈 + 견장) | 5–10일 | IPQC: 조립 적합, 씰 테스트 |
| 최종검사 | 3-5일 | FQC: 100% 시각적 + AQL 기능 테스트 |
| 포장 및 라벨링 | 3-5일 | OCC: 선적 전 감사 |
품질 관리: 4게이트 시스템
| 문 | 이름 | 무슨 일이 일어나는가 |
|---|---|---|
| 1 | IQ (들어오는 품질 관리) | 원자재 검사: 실리콘 배치 경도, 유리 렌즈 가장자리 품질, PC 수지 등급 검증 |
| 2 | IPQC (공정 중 품질 관리) | 성형 및 조립 중 인라인 검사: 스커트 접착 강도, 렌즈 정렬, 스노클 밸브 기능 |
| 3 | FQC (최종 품질 관리) | 100% 조립 후 검사 또는 AQL 샘플링: 기밀성 테스트, 김서림 방지 지속 시간 테스트, 육안 검사 |
| 4 | OCC (나가는 품질 관리) | 선적 전 감사: 포장 무결성, 라벨링 정확도, 수량 확인, 무작위 기능 테스트 |
MOQ, 가격 & 지불 조건
| 목 | 표준약관 |
|---|---|
| MOQ (맞춤 디자인) | 300 색깔 당 PC |
| MOQ (재고 디자인, 맞춤형 브랜딩) | 50–100개 |
| 금형 비용 | $1,500– 구성요소당 $5,000 (복잡성에 따라) |
| 샘플 비용 | $100–$500 (MOQ를 초과하는 첫 번째 주문에 대해 환불됨) |
| 생산 리드타임 | 30– 샘플 승인 후 60일 |
| 지불 조건 | 30% 보증금, 70% 선적 전 (기준); 반복 주문 협상 가능 |
자주 묻는 질문
생산 중에 공장을 방문할 수 있나요??
예. 금형 시험을 위한 공장 방문을 환영합니다., 샘플 승인, 및 선적 전 검사. 최소한 일정을 잡으세요 2 몇 주 전에 생산 라인 견학 및 QC 시연을 준비할 수 있습니다..
제작이 시작된 후 디자인을 수정해야 하는 경우에는 어떻게 하나요??
사소한 수정 (색상 변경, 스트랩 조정) 일반적으로 생산을 중단하지 않고도 수용 가능. 주요 수정 (프레임 기하학, 렌즈 크기) 금형 변경 및 새로운 샘플링 라운드 필요. 디자인을 일찍 마무리할수록, 프로젝트가 비용 효율적일수록.
첫 주문 이후 지속적인 지원을 제공합니까??
예. 우리는 저장 시설에서 귀하의 금형을 유지 관리합니다. 재주문 시 검증된 동일한 금형을 사용하므로 변경을 요청하지 않는 한 재샘플링이 필요하지 않습니다.. 재주문 리드타임은 일반적으로 ~30일입니다. (금형이 검증되고 공정 매개변수가 설정되므로 1차 주문보다 빠릅니다.).
