Personnaliser un masque de plongée pour votre marque n'est pas une décision unique : c'est une séquence d'ingénierie, conception, et des choix de production qui composent votre produit final. Chaque étape du processus affecte le coût, chronologie, qualité, et votre position concurrentielle.
Cet article vous guide tout au long du processus de personnalisation OEM, depuis la soumission initiale de la conception jusqu'à la première expédition de production en série, avec des délais réels., jalons, et points de décision. Nous utilisons nos propres données de production comme référence, y compris le redressement des retours DFM, cycles de développement des moules, et des points de contrôle qualité qui définissent notre processus.
Le processus OEM en un coup d'œil
| Phase | Durée | Produit livrable clé | Votre action |
|---|---|---|---|
| 1. Soumission de conception | Jour 1 à 3 | Dessins techniques, 3Fichiers CAO D, ou des échantillons de référence | Envoyer des fichiers de conception ou des échantillons physiques |
| 2. Commentaires sur le DFM | Jour 3 à 5 | Rapport de conception pour la fabrication | Examiner et approuver les recommandations techniques |
| 3. Développement de moisissures | Jour 5-35 | Moule de production usiné CNC | Attendez (ou demander une révision de la conception du moule) |
| 4. Échantillonnage T1 | Jour 35-45 | Exemples de premier article avec rapport dimensionnel | Examiner les échantillons; approuver ou demander des modifications |
| 5. Échantillonnage T2 (si nécessaire) | Jour 45-55 | Échantillons révisés | Approbation finale |
| 6. Confirmation de pré-production | Jour 55-60 | Échantillon doré signé par les deux parties | Validez l'échantillon doré |
| 7. Production de masse | Jour 60-120 | Produits finis | Organiser l'inspection et l'expédition du contrôle qualité |
Phase 1: Soumission de conception
Vous pouvez lancer un projet OEM de trois manières:
- Package technique complet: 3Fichiers CAO D (ÉTAPE, IGES, ou au format SolidWorks) avec des dessins 2D précisant les dimensions, tolérances, matériel, couleur (Pantone), et finition de surface. Il s'agit du chemin le plus rapide : nos ingénieurs peuvent commencer immédiatement l'examen DFM..
- Échantillon de référence: Envoyez un échantillon physique d'un masque que vous souhaitez reproduire ou modifier. Notre équipe d'ingénierie effectuera une rétro-ingénierie des dimensions, créer des fichiers CAO, et proposer des modifications pour la fabricabilité.
- Croquis conceptuel + exigences: Décrivez votre marché cible, fonctionnalités souhaitées (Par exemple, « masque d'apnée à faible volume avec verre trempé et jupe en silicone »), et direction esthétique. Notre équipe de conception crée des concepts initiaux pour votre examen.
Phase 2: Commentaires sur le DFM (24–48 heures)
Notre équipe d'ingénierie examine votre conception par rapport aux contraintes de fabrication. Le rapport DFM couvre:
| Catégorie DFM | Ce que nous vérifions |
|---|---|
| Épaisseur de paroi | Épaisseur de paroi uniforme pour un flux de matériau uniforme; minimum 1,5 mm pour les châssis PC, 2.0mm pour jupes en silicone |
| Angles de dépouille | Tirage d'au moins 1° sur toutes les surfaces moulées pour une éjection propre |
| Contre-dépouilles | Identifiez les contre-dépouilles qui nécessitent des actions secondaires ou des mécanismes de moulage spéciaux |
| Faisabilité de la co-injection | Vérifier que la géométrie du cadre prend en charge la co-injection de silicone (conception de canal, zones de traitement de surface) |
| Ligne de séparation | Optimiser la position de la ligne de séparation pour minimiser les lignes de bavure visibles sur le produit fini |
| Position du portail | Recommander l'emplacement de la porte pour un flux de matériaux optimal et un minimum de marques de témoins |
| Cumul de tolérance | Vérifiez que les tolérances d'assemblage entre le cadre, jupe, lentille, et les pattes de sangle sont réalisables |
| Recommandation matérielle | Suggérez des qualités de matériaux optimales en fonction de vos exigences de performances et de votre coût cible |
Le rapport DFM comprend des dessins annotés mettant en évidence toutes les zones nécessitant des modifications.. La plupart des conceptions nécessitent 1 à 2 cycles de révision DFM avant que la conception ne soit prête pour la production..
Phase 3: Développement de moisissures (15–30 jours)
Une fois le DFM approuvé, la fabrication du moule commence. Notre centre interne de développement de moules CNC gère l’ensemble du processus:
Conception de moules (3–5 jours)
Les ingénieurs moules créent le package d’analyse du flux de moule et de conception de moule. Cela comprend: disposition de la cavité (simple ou multi-empreintes), conception du canal de refroidissement, système d'éjection, mécanismes d'action secondaire (si nécessaire), et dispositifs de placement de cadres pour moules de co-injection.
Usinage CNC (7–15 jours)
Le bloc de moule est usiné en acier trempé (Qualité P20 ou H13). Fraisage CNC, GED (usinage par électroérosion), et la coupe au fil crée la géométrie de la cavité avec une tolérance de ± 0,02 mm. Les cavités des lentilles nécessitent un polissage de qualité optique.
Assemblage du moule & Essai (3–5 jours)
Le moule terminé est assemblé, équipé, et testé sur la machine de moulage par injection. Premiers plans (plans courts) vérifier le flux de matériaux, modèle de remplissage, et dimensions des pièces. Des ajustements sont effectués jusqu'à ce que le moule produise des pièces conformes aux spécifications.
Avantage interne
Avoir le développement de moules CNC en interne signifie que nous contrôlons le calendrier. Les ateliers de moulage externes ajoutent des frais de communication et des délais d'attente. Notre délai de livraison typique pour le moulage est de 15 à 25 jours pour un masque standard à lentille unique.; 20–30 jours pour un moule de co-injection avec système de placement de cadre.
Phases 4 à 5: Échantillonnage & Approbation
Échantillons T1 (Premiers articles)
Les premiers échantillons du nouveau moule sont mesurés et inspectés par rapport aux spécifications de conception d'origine. Nous fournissons:
- Rapport dimensionnel (dimensions clés mesurées avec une MMT ou un pied à coulisse)
- Rapport d'inspection visuelle (qualité de surface, éclair, marques d'évier, plans courts)
- Test fonctionnel (ajustement de l'assemblage, flexibilité de la jupe, clarté de l'objectif)
- Certificats de matériaux (lot de résine, lot de silicone, essai de dureté)
Vous recevez 3 à 5 échantillons avec le rapport d'inspection complet. Examinez les échantillons par rapport à vos besoins et fournissez des commentaires. Demandes d'ajustement courantes: douceur de la jupe (ajuster la dureté du silicone ±5 Shore A), position des attaches de sangle (±2mm), correspondance des couleurs (Vérification Pantone).
Échantillons T2 (Révision)
Si les échantillons T1 nécessitent des modifications, le moule est modifié et des échantillons T2 sont réalisés. La plupart des projets sont terminés en 1 à 2 cycles d'échantillonnage. Les conceptions complexes avec des exigences esthétiques strictes peuvent nécessiter 3 tours.
Phase 6: Échantillon d'or & Pré-production
Une fois les échantillons approuvés, les deux parties signent un « échantillon doré » — la référence physique qui définit la qualité acceptable pour la production de masse. L'échantillon doré est scellé et conservé sur la ligne de production. Chaque unité produite est comparée à elle lors du contrôle qualité.
Phase 7: Production de masse (30–60 jours)
Calendrier de production
| Étape | Durée | Porte QC |
|---|---|---|
| Approvisionnement en matériel (Résine PC, LSR, verre trempé, sangles) | 5–10 jours | QI: inspection des matières entrantes |
| Moulage par injection (cadres, jupes) | 5–15 jours | IPQC: contrôles dimensionnels en cours de fabrication |
| Découpe et trempe des lentilles | 3–5 jours | QI: qualité du bord de la lentille, clarté optique |
| Assemblée (cadre + jupe + lentille + sangle) | 5–10 jours | IPQC: ajustement de l'assemblage, essai d'étanchéité |
| Inspection finale | 3–5 jours | FQC: 100% visuel + Test fonctionnel NQA |
| Emballage et étiquetage | 3–5 jours | OCC: audit avant expédition |
Contrôle de qualité: Système à quatre portes
| Grille | Nom | Ce qui se produit |
|---|---|---|
| 1 | QI (Contrôle qualité entrant) | Matières premières inspectées: dureté du lot de silicone, qualité du bord de la lentille en verre, Vérification de la qualité de la résine PC |
| 2 | IPQC (Contrôle qualité en cours de processus) | Contrôles en ligne pendant le moulage et l'assemblage: force de liaison de la jupe, alignement des lentilles, fonction de valve de tuba |
| 3 | FQC (Contrôle de qualité final) | 100% inspection ou échantillonnage AQL après assemblage: essai d'étanchéité à l'air, test de durée anti-buée, inspection visuelle |
| 4 | OCC (Contrôle qualité sortant) | Audit avant expédition: intégrité de l'emballage, précision de l'étiquetage, vérification de la quantité, tests de fonction aléatoires |
MOQ, Tarifs & Conditions de paiement
| Article | Conditions standard |
|---|---|
| MOQ (conception personnalisée) | 300 pièces par couleur |
| MOQ (conception de stock, marque personnalisée) | 50–100 pièces |
| Coût du moule | $1,500–5 000 $ par composant (en fonction de la complexité) |
| Coût de l'échantillon | $100–500$ (remboursé contre la première commande au-dessus du MOQ) |
| Délai de production | 30–60 jours après l'approbation de l'échantillon |
| Conditions de paiement | 30% dépôt, 70% avant expédition (standard); négociable pour les commandes répétées |
Foire aux questions
Puis-je visiter l'usine pendant la production?
Oui. Nous acceptons les visites d'usine pour les essais de moules, approbation de l'échantillon, et inspection avant expédition. Planifiez au moins 2 semaines à l'avance afin que nous puissions organiser la visite de la ligne de production et la démonstration du contrôle qualité.
Que faire si je dois modifier la conception après le début de la production ??
Modifications mineures (changement de couleur, réglage de la sangle) peut généralement être adapté sans arrêter la production. Modifications majeures (géométrie du cadre, taille des lentilles) nécessiter des changements de moule et un nouveau cycle d'échantillonnage. Plus tôt vous finaliserez la conception, plus le projet est rentable.
Fournissez-vous une assistance continue après la première commande?
Oui. Nous entretenons votre moule dans notre entrepôt. Les réapprovisionnements utilisent le même moule éprouvé : aucun rééchantillonnage n'est nécessaire, sauf si vous demandez des modifications.. Le délai de réapprovisionnement est généralement d’environ 30 jours (plus rapide que la première commande puisque le moule est éprouvé et que les paramètres du processus sont définis).
