あなたのブランドに合わせてダイビングマスクをカスタマイズすることは、一度の決定ではなく、一連のエンジニアリングです。, デザイン, 最終製品に組み込まれる製造上の選択肢. プロセスの各ステップがコストに影響します, タイムライン, 品質, そしてあなたの競争上の地位.
この記事では、最初の設計の提出から最初の量産出荷まで、OEM カスタマイズ プロセス全体を実際のタイムラインとともに説明します。, マイルストーン, そして決断のポイント. 当社独自の生産データを参考にしています, DFM フィードバックのターンアラウンドを含む, 金型開発サイクル, 当社のプロセスを定義する品質チェックポイント.
OEM プロセスの概要
| 段階 | 間隔 | 主要な成果物 | あなたの行動 |
|---|---|---|---|
| 1. デザインの提出 | 1日目～3日目 | 技術図面, 3D CADファイル, または参考サンプル | 設計ファイルまたは物理サンプルを送信する |
| 2. DFM フィードバック | 3 ～ 5 日目 | 製造向け設計レポート | エンジニアリング上の推奨事項を確認して承認する |
| 3. 金型開発 | 5 ～ 35 日目 | CNC 加工された生産金型 | 待って (または金型設計のレビューを依頼する) |
| 4. T1サンプリング | 35 ～ 45 日目 | 寸法レポート付きの初品サンプル | レビューサンプル; 変更を承認またはリクエストする |
| 5. T2サンプリング (必要に応じて) | 45 ～ 55 日目 | 修正されたサンプル | 最終承認 |
| 6. 生産前の確認 | 55 ～ 60 日目 | 両者が署名した黄金のサンプル | ゴールデンサンプルのサインオフ |
| 7. 量産 | 60 ～ 120 日目 | 完成品 | QC検査と出荷の手配 |
段階 1: デザインの提出
OEM プロジェクトは 3 つの方法で開始できます:
- 完全な技術パッケージ: 3D CADファイル (ステップ, IGES, またはSolidWorks形式) 寸法を指定する 2D 図面付き, 公差, 材料, 色 (パントン), そして表面仕上げ. これが最速のパスです - 当社のエンジニアはすぐに DFM レビューを開始できます.
- 参考サンプル: 複製または変更したいマスクの物理サンプルを送信します。. 当社のエンジニアリングチームが寸法をリバースエンジニアリングします。, CAD ファイルを作成する, 製造可能性を考慮した修正を提案します.
- コンセプトスケッチ + 要件: ターゲット市場について説明してください, 必要な機能 (例えば。, “強化ガラスとシリコンスカートを備えた少量フリーダイビングマスク”), そして美的方向性. 当社の設計チームがレビュー用の初期コンセプトを作成します.
段階 2: DFM フィードバック (24–48時間)
当社のエンジニアリング チームは、製造上の制約に照らして設計をレビューします。. DFM レポートの内容は次のとおりです。:
| DFM カテゴリー | チェック内容 |
|---|---|
| 肉厚 | 均一な肉厚で均一な材料の流れを実現; PCフレームの場合は最小1.5mm, 2.0シリコンスカート用mm |
| 抜き勾配角度 | きれいに取り出すために、すべての成形表面に最小 1° の抜き勾配を設ける |
| アンダーカット | サイドアクションまたは特別な金型機構を必要とするアンダーカットを特定します |
| コインジェクションの実現可能性 | フレームの形状がシリコーンの同時注入をサポートしていることを確認します (チャンネルデザイン, 表面処理エリア) |
| パーティングライン | パーティング ラインの位置を最適化して、完成品の目に見えるフラッシュ ラインを最小限に抑えます。 |
| ゲート位置 | 材料の流れを最適化し、目撃マークを最小限に抑えるための推奨ゲート位置 |
| 公差の積み重ね | フレーム間の組み立て公差を確認してください。, スカート, レンズ, ストラップラグも実現可能 |
| 推奨材料 | 性能要件と目標コストに基づいて最適な材料グレードを提案します |
DFM レポートには、変更が必要な領域を強調表示するマークアップされた図面が含まれています. ほとんどのデザインでは、デザインが製品化される前に 1 ～ 2 ラウンドの DFM リビジョンが必要です.
段階 3: 金型開発 (15–30日)
DFM が承認されたら, 金型の製作が始まります. 社内のCNC金型開発センターが全プロセスを担当します。:
金型設計 (3–5日)
金型エンジニアは金型流動解析と金型設計パッケージを作成します. これには以下が含まれます: キャビティレイアウト (単一または複数のキャビティ), 冷却チャネルの設計, 排出システム, サイドアクション機構 (必要に応じて), およびコインジェクション金型用のフレーム配置治具.
CNC加工 (7–15日)
モールドブロックは硬化鋼から機械加工されています (P20またはH13グレード). CNCフライス加工, 放電加工 (放電加工), とワイヤーカットにより、公差±0.02mmのキャビティ形状が作成されます。. レンズキャビティには光学グレードの研磨が必要です.
金型アセンブリ & テスト (3–5日)
完成した金型を組み立てます, フィットした, 射出成形機でテスト済み. 最初のショット (ショートショット) マテリアルフローを検証する, 塗りつぶしパターン, および部品寸法. 金型が仕様内の部品を製造するまで調整が行われます.
社内の利点
CNC 金型開発を社内で行うことは、タイムラインを管理することを意味します. 外部の金型ショップにより通信のオーバーヘッドとキューの遅延が追加される. 当社の標準的な金型リードタイムは、標準的な一眼マスクの場合 15 ～ 25 日です。; 20– フレーム配置システムを備えたコインジェクション金型の場合は 30 日.
フェーズ 4 ～ 5: サンプリング & 承認
T1サンプル (最初の記事)
新しい金型からの最初のサンプルは、元の設計仕様に対して測定および検査されます。. 私たちが提供するのは:
- 寸法レポート (CMM またはノギスで測定された主要な寸法)
- 目視検査報告書 (表面品質, フラッシュ, ヒケ, ショートショット)
- 機能テスト (アセンブリフィット, スカートの柔軟性, レンズの透明度)
- 材料証明書 (樹脂バッチ, シリコンバッチ, 硬さ試験)
完全な検査レポートとともに 3 ～ 5 個のサンプルを受け取ります. 要件に照らしてサンプルを確認し、フィードバックを提供してください. よくある調整リクエスト: スカートの柔らかさ (シリコン硬度調整±5ショアA), ストラップラグの位置 (±2mm), カラーマッチング (パントンの検証).
T2サンプル (リビジョン)
T1 サンプルの変更が必要な場合, 金型を修正して T2 サンプルを作成します. ほとんどのプロジェクトは 1 ～ 2 回のサンプリング ラウンドで完了します. 外観要件が厳しい複雑なデザインでは、次のことが必要となる場合があります。 3 ラウンド.
段階 6: 黄金のサンプル & プリプロダクション
サンプルが承認されたら, 双方が署名する “黄金のサンプル” — 大量生産に許容できる品質を定義する物理的基準. 黄金のサンプルは密封されて生産ラインに保管されます. 製造されたすべてのユニットは QC 中に比較されます。.
段階 7: 量産 (30–60日)
生産スケジュール
| ステップ | 間隔 | QCゲート |
|---|---|---|
| 資材調達 (PC樹脂, LSR, 強化ガラス, ストラップ) | 5–10日 | IQ: 入荷検査 |
| 射出成形 (フレーム, スカート) | 5–15日 | IPQC: 工程中の寸法チェック |
| レンズの切断と焼き戻し | 3–5日 | IQ: レンズエッジの品質, 光学的透明度 |
| 組み立て (フレーム + スカート + レンズ + ストラップ) | 5–10日 | IPQC: アセンブリフィット, シールテスト |
| 最終検査 | 3–5日 | FQC: 100% ビジュアル + AQL機能テスト |
| 包装とラベル貼り付け | 3–5日 | OCC: 出荷前監査 |
品質管理: 4ゲートシステム
| ゲート | 名前 | 何が起こるのですか |
|---|---|---|
| 1 | IQ (受入品質管理) | 原材料の検査済み: シリコーンバッチの硬度, ガラスレンズのエッジ品質, PC樹脂グレード検証 |
| 2 | IPQC (工程内品質管理) | 成形・組立時のインラインチェック: スカート接着強度, レンズアライメント, シュノーケルバルブ機能 |
| 3 | FQC (最終的な品質管理) | 100% 組み立て後の検査またはAQLサンプリング: 気密試験, 防曇持続性テスト, 目視検査 |
| 4 | OCC (出荷時の品質管理) | 出荷前監査: 梱包の完全性, ラベルの精度, 数量確認, ランダム関数テスト |
MOQ, 価格設定 & 支払い条件
| アイテム | 標準規約 |
|---|---|
| MOQ (カスタムデザイン) | 300 カラーごとの個数 |
| MOQ (ストックデザイン, カスタムブランディング) | 50–100個 |
| 金型コスト | $1,500– コンポーネントごとに 5,000 ドル (複雑さに応じて) |
| サンプル費用 | $100–$500 (MOQを超える最初の注文に対して返金されます) |
| 生産リードタイム | 30– サンプル承認後 60 日 |
| 支払い条件 | 30% デポジット, 70% 出荷前に (標準); リピート注文も相談可能 |
よくある質問
製造中に工場を訪問できますか?
はい. 金型試作のための工場見学も大歓迎です, サンプルの承認, そして出荷前検査. 少なくともスケジュールを立てる 2 数週間前に生産ラインのツアーと QC デモンストレーションを手配できるようにします.
生産開始後にデザインを変更する必要がある場合はどうすればよいですか?
軽微な変更 (色の変化, ストラップ調整) 通常、生産を停止することなく対応できます. 主な変更点 (フレームジオメトリ, レンズサイズ) 金型の変更と新しいサンプリングラウンドが必要. デザインを完成させるのが早ければ早いほど、, プロジェクトの費用対効果が高まるほど.
最初の注文後も継続的なサポートを提供しますか?
はい. 当社の保管施設で金型を保守します. 再注文には同じ実証済みの金型が使用されます。変更をリクエストしない限り、再サンプリングは必要ありません。. 再注文のリードタイムは通常約 30 日です (金型が証明され、プロセスパラメータが設定されているため、一次オーダーよりも高速です).
