중국의 수영 및 다이빙 장비 브랜드 제조업체, 도매업자, 이후 OEM 프로젝트 1993.
뱅가드 수영
공장에서 직접 수영 및 다이빙 장비. OEM, ODM, 및 도매 지원.
기술 백서 · 뱅가드 수영 · 동쪽 . 1993
대부분의 고글 누출은 하나의 구성 요소로 거슬러 올라갑니다.: 접착제 라인. 당사의 특허받은 이중 주입 공정은 의료용 액상 실리콘 고무를 접착하여 이를 제거합니다. (LSR) 분자 수준의 폴리카보네이트 렌즈에, 단일 성형 사이클로. 이 페이지에서는 엔지니어링에 대해 설명합니다., 그것이 대체하는 실패 과학, 배치 동일 씰 뒤에 있는 프로세스 제어.
이중사출 성형 (더 넓은 플라스틱 산업에서는 2재료 또는 2K 성형이라고도 합니다.) 하나의 기계 사이클 내에서 두 개의 서로 다른 재료를 단일 완성 부품으로 결합합니다.. 수영 고글 생산 중, 실리콘 씰과 리지드 렌즈는 조립 후 조립되지 않습니다.. 그들은 함께 형성된다.
과정: 의료용 액상 실리콘 고무를 미리 배치된 폴리카보네이트 렌즈에 직접 주입합니다. (또는 프레임 삽입) 정밀 금형 내부, 어디로 흘러가는지, 기판을 적시다, 영구적인 분자 수준 결합으로 경화됩니다.: 한 주기로 밀봉된 하위 어셈블리, 조인트 어디에도 접착층이 없습니다..
이로 인해 제품의 아키텍처가 변경됩니다.. 전통적인 고글은 렌즈의 집합체입니다. + 틈 메우는 물건 + 점착제, 각 인터페이스는 잠재적인 누출 경로입니다.. 이중 주입 고글은 단일 부품입니다.: 실리콘과 폴리카보네이트는 분자간 힘이 작용하는 경계에서 만난다. (반 데르 발스 명소 및, 활성화된 표면에, 공유결합) 전체 접촉 영역에 걸쳐 재료를 함께 고정하십시오..
왜 “공동 주입”인가?” "오버몰딩"이 아닌? LSR 주입 및 렌즈 기판은 공유 툴링을 통해 단일 생산 셀에 통합됩니다.. 두 재료가 모두 공정 온도에 있는 동안 결합이 형성됩니다., 며칠 간격으로 완성된 부품 사이에 도포된 실온 접착제를 통하지 않음. 모든 매개변수는 사내에서 제어됩니다..
폴리카보네이트 렌즈 (아니면 강화유리) 성형된다, 검사를 받은, 이중 사출 금형 캐비티에 위치. 표면 활성화로 인해 실리콘이 적절하게 젖게 됩니다..
2액형 액체 실리콘 고무가 계량됩니다., 혼합된, 그리고 주사, 렌즈 기판 주위로 흐르고 CNC 가공 캐비티에 의해 정의된 씰 형상을 채우는 것.
통제된 온도와 압력 하에서, LSR은 기판과 긴밀하게 접촉하면서 백금 촉매 첨가 반응을 통해 경화됩니다., 전체 인터페이스에 걸쳐 본딩, 별도의 접착 지점이 아닌.
완성된 렌즈 및 밀봉 장치가 하나의 부품으로 배출됩니다.. 경화 랙 없음, 접착제 건조 시간 없음, 2차 결합 작업 없음.
이중 주입 밀봉 플랫폼에 구축된 광시야 김서림 방지 고글
이중 주입 씰 완성: 개스킷과 렌즈 사이에 눈에 보이는 접착제 라인이 없습니다.
접착식 고글은 무작위로 실패하지 않습니다.. 네 가지 예측 가능한 메커니즘을 통해 실패합니다., 모든 것은 접착제가 다른 두 재료 사이에 끼워진 제3의 재료라는 사실에 뿌리를 두고 있습니다., 자체 분해 화학으로.
실패 모드 1
수영장 물에는 유리 염소가 포함되어 있습니다. (차아염소산); 바닷물은 전해질이다. 둘 다 일반적인 접착성 폴리머 사슬을 공격합니다.: 염소는 결합 표면을 산화시킵니다., 가교 결합을 깨고 유연한 조인트를 부서지기 쉬운 조인트로 전환, 백악질 층. 이것이 접착식 고글이 첫 번째 시즌에는 살아남고 두 번째 시즌에는 실패하는 경우가 많은 이유입니다.: 봉인이 열릴 때까지 품질 저하가 누적되어 보이지 않습니다..
실패 모드 2
야외 수영은 접착제 라인을 UVA/UVB 방사선에 노출시킵니다.. 대부분의 구조용 접착제는 UV를 흡수하고 사슬 절단을 겪습니다., 탄력을 잃다. 실리콘 개스킷 자체는 UV에 안정적입니다., 하지만 그것을 잡고 있는 접착제는 그렇지 않습니다.. 그 결과 렌즈 표면의 미세한 불규칙성에 더 이상 부합하지 않는 강화된 링이 탄생했습니다., 눈에 띄는 균열 없이도 물 유입 채널 생성.
실패 모드 3
실리콘과 폴리카보네이트는 서로 다른 속도로 팽창하고 수축합니다.. 모든 온도 변화, 뜨거운 자동차 트렁크에서 차가운 수영장까지, 그 사이의 접착층을 전단합니다.. 수백 사이클 이상, 이 피로는 접착 라인을 따라 미세 균열을 전파합니다., 각 균열은 표면 장력에 의해 물을 안쪽으로 빨아들이는 모세관 채널이 됩니다..
실패 모드 4
마이크로 갭이 열리면, 실패가 가속화된다. 착용 중에 습기가 많은 공기가 렌즈 구멍으로 들어갑니다.; 렌즈 표면이 갇힌 공기보다 차가울 때 (항상 수영장 물 속에 있는 것), 내부에 결로가 형성됨. 따라서 김서림은 밀봉 실패의 증상입니다., 코팅 불량이 아닌. 김서림 방지 스프레이로는 누출 경로를 고칠 수 없습니다.; 그들은 단지 그 결과를 가릴 뿐.
동시 주입은 더 나은 접착제를 사용하지 않습니다.. 아키텍처에서 접착제를 제거합니다.. LSR-폴리카보네이트 인터페이스는 전체 공정 온도에서 형성됩니다. 100% 접촉 영역의, 산화할 별도의 접착층이 없음, 부서지기 쉬운, 또는 피로. 속성이 일치하지 않는 세 번째 재료 없음, 균열을 전파하는 결합선이 없음, 수분을 위한 모세관 경로가 없음. 단순히 실패하는 구성 요소가 존재하지 않기 때문에 위의 실패 모드는 발생할 수 없습니다..
나란히 비교
두 가지 건설 방법의 엔지니어링 및 상업적 차이점, 두 제품 유형 모두에 대한 생산 데이터 및 판매 후 추적을 기반으로 합니다..
| 차원 | 동시 주입 (분자 결합) | 접착식 어셈블리 (접착 조인트) |
|---|---|---|
| 씰 아키텍처 | 단일 부품; 전체 렌즈 인터페이스에 걸쳐 LSR 결합 | 세 가지 재료 스택: 렌즈 + 점착제 + 틈 메우는 물건 |
| 시간 경과에 따른 누출 저항 | 염소로 인해 분해되는 접착제 라인이 없음, UV, 또는 열 순환 | 접착제가 산화되고 부서지기 쉽습니다.; 내부의 미세한 틈이 열려 있음 1-2 계절 |
| 김서림 방지 내구성 | 밀봉된 캐비티는 습기 유입을 차단합니다.; 렌즈에 성형된 트리트먼트 | 안개가 누출 경로를 따라갑니다.; 조립 후 스프레이 세척 |
| 배치 일관성 | 컴퓨터 제어 사이클, ±0.05 mm 정확도, 매 샷 동일 | 수동 접착제 도포는 장치마다 다릅니다. |
| 장기 내구성 | 결합 강도는 기판과 일치합니다.; 노화 인터페이스 없음 | 접착제는 가장 약한 연결고리이며 먼저 분해됩니다. |
| 비용 구조 | 더 높은 툴링; 낮은 노동, 씰 결함 제로 재작업 | 낮은 툴링; 노동력 및 봉인 관련 스크랩 증가 |
| 판매 후 노출 | 설계 수준에서 누출 불만이 제거되었습니다. | 누수 및 김서림 불만 리드 카테고리 반품 |
비용 참고 사항: 동시 주입에는 더 높은 선행 툴링이 필요합니다., 색상당 1,000개 MOQ에 반영됨 (~ 대 300 표준 조립용). 기존 브랜드의 경우, 봉인 관련 반품 및 보증 청구를 없애면 일반적으로 첫 번째 주문 주기 내에서 툴링이 상쇄됩니다..
동시 주입 결합은 이를 형성하는 과정만큼만 신뢰할 수 있습니다.. 생산 규모의 일관성은 세 가지 기둥에서 나옵니다.: 제어되는 기계, 자격을 갖춘 재료, 그리고 검증된 출력.
65 사출 성형 기계 4 우리의 전용 생산 라인 27,824 중² 광저우 시설. 온도, 압력, 그리고 치료시기가 정해져있습니다, 모니터링됨, 매 사이클마다 컴퓨터 제어에 의해 기록됩니다., 본딩 프로세스에서 작업자에 따른 변동 제거.
씰은 의료 등급 표준에 적합한 백금 경화 액상 실리콘 고무를 사용합니다.: 장기간 피부 접촉을 위한 저자극성, 넓은 온도 범위에서 안정적, 염소에 강하고, 바닷물, 그리고 UV. 들어오는 모든 자재 배치는 ISO에 따라 검사됩니다. 9001 프로덕션으로 출시되기 전에 기준 수신.
모든 생산 배치는 포장 전 사내 기밀 테스트를 통과합니다., 첫 번째 기사 확인뿐만 아니라, 동일한 기준으로 검증된 김서림 방지 성능. 기록은 배치 코드와 연결되어 있으며 완전히 추적 가능합니다.; 보고서는 구매자에게 제공됩니다., 및 제3자 선적 전 검사 (SGS, 인터텍) 요청 시 준비 가능.
LSR은 백금촉매 하이드로실릴화를 통해 경화되는 저점도 2성분 시스템으로 주입됩니다., 부산물이 없는 깔끔한 부가반응. 열경화형 고체 실리콘보다 미세한 씰 형상으로 더 잘 흘러갑니다. (HCR) 보다 일관된 프로필로 치료합니다., 균일한 경도 부여, 탄력, 모든 유닛의 결합 강도.
전체 프로세스는 ISO에 따라 실행됩니다. 9001:2015 체계: 모든 스테이션에서 문서화된 작업 지침, 교정된 장비, 입고 자재 검사, 진행 중인 QC 점검, 및 완제품 검증. BSCI, CE, FDA, 및 OEKO-TEX 표준 100 문서에는 미국 및 EU 시장 진입을 위한 물질적 및 사회적 규정 준수가 포함되어 있습니다..
당사의 이중사출 공정과 파노라마 마스크 구조는 기능적 메커니즘과 산업 디자인을 다루는 다수의 국내외 특허로 보호됩니다.. 이 IP 포트폴리오는 경쟁업체가 단순히 프로세스를 복사할 수 없는 이유입니다., 그리고 우리 플랫폼을 기반으로 구축된 제품이 방어 가능한 차별화를 제공하는 이유.
전용 15인승 R&D팀이 제품 디자인을 담당합니다., 금형공학, 사내 프로세스 개발. 초기 스케치부터 생산 준비 툴링까지, 전체 개발 체인은 NDA에 따라 하나의 시설에 유지됩니다.: 외주 금형 판매점 없음, 공유 그림 없음.
모든 금형은 CAD/CAM으로 설계되었으며 자체 CNC 장비에서 가공됩니다.. 이러한 수직적 통합으로 인해 ±0.05 mm 치수 제어 가능: 씰 형상을 정의하는 툴링은 성형 공정을 실행하는 동일한 팀에서 제작 및 유지 관리됩니다..
M-1502 전면 파노라마 마스크는 고글보다 훨씬 더 넓은 밀봉 둘레에 동일한 이중 주입 및 특허 밀봉 기술을 적용합니다.. ~ 안에 2019, 이 마스크의 단일 50,000개 주문은 동일한 배치 수준 테스트 프로토콜에 따라 실행되었습니다., 프로세스가 대량으로 유지된다는 증거, 샘플링 뿐만 아니라.
우리의 R&D 엔지니어는 정기적으로 브랜드 개발 팀과 통화에 참여합니다.. 사양 시트 또는 고장 분석을 보내주시면 영업일 기준 1일 이내에 엔지니어링 평가로 응답해 드리겠습니다..
엔지니어와 상담하세요귀하의 목표 사양을 보내주십시오.: 렌즈 종류, 씰 기하학, 용량, 및 타임라인. 우리 엔지니어링 팀은 툴링 비용에 대해 영업일 기준 1일 이내에 답변합니다., MOQ, 그리고 리드타임. 도면 전 NDA; 첫 번째 주문에 샘플 수수료가 적립됩니다..
