Контроль качества подводной маски: Противотуманный, Тюлень, и стандарты испытаний линз на удар

Каждый поставщик масок для дайвинга заявляет о качестве.. Разница между претензиями проявляется только тогда, когда покупатель может назвать тесты., пороги, и оформление документов — потому что именно это и превращается «хорошее качество» из прилагательного брошюры в обязательный пункт о заказе на покупку. Для менеджеров по контролю качества, проверяющих поставщиков перед массовым заказом, и для владельцев брендов, условия гарантии которых зависят от того, что ловит завод, тестовая программа является реальным продуктом.

В этом руководстве изложены стандарты тестирования качества масок для дайвинга, которые имеют значение для программы покупателя — устойчивость к запотеванию., уплотнение и прочность на растяжение, удар линзы и поведение при разрушении — и как преобразовать их в договоры входного контроля, которые может обязать китайская фабрика.

Где на самом деле проводятся испытания на фабрике масок??

Фабрика, на которой действует настоящая система качества, не начинает проверку, когда коробки складываются в штабеля.. Процесс, который запускает Vanguard, и закономерности, которые следует искать при любом аудите поставщика, проходит пять закрытых стадий: проверка сырья на входящем компаунде и стекле, прецизионное формование с контролируемыми параметрами, стандартизированная сборка, лабораторное тестирование производительности готовых устройств, и упаковка с проверками исходящей логистики.

Каждый шлюз существует для того, чтобы отловить определенное семейство отказов до того, как оно размножится.. Соединение, не соответствующее техническим характеристикам при получении, в следующем квартале выйдет из строя уплотнения. Дрейф параметров формования становится линией соединения, которая разрывается в хлоре.. Выявление проблем на этапах сырья и в процессе производства – вот почему ISO 9001:2015-процент устранения дефектов у сертифицированного поставщика структурно ниже, чем у несертифицированного поставщика, взимающего ту же цену за единицу продукции — сертификат является свидетельством технологической дисциплины, не маркетинговый значок.

Как следует тестировать и определять характеристики защиты от запотевания?

Запотевание — это жалоба, которая, скорее всего, определит мнение клиента о вашей маске., и то, что труднее всего увидеть во время проверки — линза может выглядеть идеально, но выйти из строя во влажной воде.. Именно поэтому это относится к лабораторному протоколу, а не к визуальной проверке..

Работоспособная спецификация заказа на поставку определяет три вещи: метод испытания, воздействие, и порог прохода. На практике это означает камеру с контролируемой влажностью или паровую камеру с горячей водой., временное наблюдение за очищенной и запотевшей областью на кондиционированном образце, и заявленная минимальная продолжительность четкого обзора, взятая из золотого образца, одобренного покупателем.. Обработки против запотевания делятся на два класса долговечности — поверхностные покрытия, которые разрушаются при обращении и протирании., и подходы, основанные на формовании или обработке материала, которые действуют гораздо дольше — и это различие меняет то, что вы можете обещать на упаковке.. Механизм, данные о долговечности, и компромиссы, стоящие перед покупателем, распакованы в нашем объяснение технологии защиты от запотевания и Сравнение с покрытием и формованным.

Два аудиторских вопроса отделяют серьезные программы от театра: проводит ли завод испытание паровой камеры по графику готовой линии, а не только при утверждении образца, и записано ли значение устойчивости к запотеванию, полученное из образца, в соглашении AQL в качестве критерия приемки на уровне партии..

Какие тесты выявляют утечки, которые способствуют возврату инвестиций?

Выход из строя уплотнения имеет две различные причины., и линейной программе требуется один тест для каждого.

Уплотнение юбки к лицу. Тест на уровне маски представляет собой удержание отрицательного давления.: собранная маска герметизируется с испытательным блоком или приспособлением, создается небольшой вакуум, и измеряется время выдержки под давлением. Агрегаты, которые прокачивают дифференциал за считанные секунды, протекут на лице за считанные минуты.. Это достаточно быстро, чтобы выполнять встроенную проверку интервалов отбора проб, и достаточно строго, чтобы отбраковывать целые партии при изменении геометрии соединения или юбки..

Связь юбки с линзами. Это механическая точка отказа традиционных масок., и тот, где метод строительства определяет уровень дефектов. Испытание на растяжение выбранных единиц измеряет силу, с которой силикон отрывается от линзы.. На склеенных сборках число ухудшается с нагревом и возрастом, даже если оно проходит в свежем виде.; в совместной конструкции интерфейс представляет собой связку отвержденного материала, а не клейкую пленку., именно поэтому тема облигаций должна быть включена в разговор о материалах — см. Руководство по материалам для масок для дайвинга о том, как работает процесс, и страница технологии совместной инъекции для реализации Авангарда.

Пряжка и ремешок заслуживают такого же обращения в миниатюре.: Якоря ремня и шарниры пряжек проходят испытания на растяжение при определенной нагрузке, поскольку их вид отказа — защелкивание при растяжении — это убийца пятизвездочных отзывов и разговор об ответственности, если речь идет о детской маске..

Какие стандарты регулируют воздействие и перелом линзы??

Тестирование линз – это когда программа маски заимствует доверие у опубликованных стандартов, а не изобретает свои собственные.. Протоколы защиты глаз в EN 166 семья (Европейский) и ANSI Z87.1 (Соединенные Штаты) определить энергии удара, Методы падения и снаряда, и характер разрушения, ожидаемый от закаленного оптического материала — тупая грануляция, а не острые осколки.. Маска для дайвинга, продаваемая на этих рынках, должна быть проверена и задокументирована на соответствие соответствующему стандарту., и путь сертификации различается в зависимости от рынка, что напрямую меняет ваш список испытаний — требования для каждого рынка., включая испытания на толерантность к CO₂, применимые к конструкциям с закрытой лицевой панелью, подробно описаны в нашем Руководство по соблюдению требований при экспорте масок для дайвинга.

Для покупателя, практическая версия этого проста: уточните на заводе, какой стандарт соответствует тесту каждого объектива, запросить отчет с лотом, и сделать сопоставление отчета со спецификацией частью входного контроля. Заявление о закаленном стекле без отчета о воздействии на него является ценовым аргументом., не проверенная функция.

Какие тесты на старение предсказывают отказы в реальных условиях?

Вышеуказанные стендовые испытания защищают груз, покидающий завод.. Большинство программ проверки упускают из виду поставку, которая выходит из строя на восьмом месяце, потому что дефекты маски в основном зависят от времени., управляемый УФ, нагревать, и химия, а не единичное ударное событие. Поэтому дальновидный покупатель добавляет в соглашение «золотого образца» одно положение о сроке действия.: определенный цикл воздействия УФ-излучения или горячего хранения, фигурка часов, обработанных хлором, для юбки, и повторное испытание на фиксацию уплотнения и прочность на растяжение после кондиционирования, а не до него..

Именно здесь две строительные философии заметно расходятся.. Соединение юбки с линзой, приклеенное к линзе, обычно проходит в свежем виде и смещается после циклического хлорирования.; Совместно введенный интерфейс сохраняет свою ценность притяжения, поскольку связью является сам материал. Включение показателя постстарения, а не показателя фактического производства, в критерии приемки является единственным пунктом с наибольшим преимуществом, который владелец бренда может добавить в заказ на поставку., и он конвертирует «прочный» из прилагательного-ярлыка в спецификацию, которую нельзя отклонить при отправке. Это также согласовывает гарантийный разговор: когда поступают данные о возврате из розничной торговли, вы можете показать, соответствует ли партия устаревшим характеристикам, или фабрика должна объяснить, почему это не так.

Как покупатель должен проверить программу испытаний поставщика?

Внутренняя лаборатория поставщика необходима, но недостаточна. Программа на стороне покупателя, которая делает все это осуществимым, состоит из четырех движущихся частей.:

• Золотой образец с цифрами. Утвержденный физический образец — это только половина соглашения; габаритный лист и записанные на нем результаты испытаний — продолжительность защиты от запотевания, извлекать значения, время выдержки пломбы — это базовый уровень приемки, по которому оценивается каждая партия.
• Соглашение AQL. Уровни выборки и классификации дефектов (критический, главный, незначительный) написано до производства, с приведенными выше тестами производительности, названными критериями уровня партии, не жалобы постфактум.
• Документы FAI/OQC для каждой поставки. Проверка первого изделия плюс исходящие данные контроля качества, пакетно-ссылка. В стандартную поставку Vanguard входит именно этот набор отчетов — выносливость против запотевания, герметичность, и данные pull-test — потому что документы, приходящие вместе с контейнером, — единственные, которые разрешают споры.
• Аудит, который просит посмотреть график. Не только оборудование: проводятся ли лабораторные испытания в соответствии с производственным календарем с записями, или только когда клиент посещает.

Социальное соответствие здесь сочетается с соответствием продукции — предприятие, проверенное BSCI и имеющее сертификат ISO. 9001:2015 контроль процесса представляет собой другой класс риска, чем любой сертификат по отдельности., и квалификационная рамка для прохождения через него – это контрольный список производителя из семи пунктов.