Технический документ · Авангардное плавание · Восток . 1993
Большинство утечек из очков связаны с одним компонентом: линия клея. Наш запатентованный процесс совместной инъекции устраняет эту проблему, связывая жидкий силиконовый каучук медицинского класса. (ЛСР) к поликарбонатной линзе на молекулярном уровне, за один цикл формования. На этой странице объясняется инженерное обеспечение, наука о неудачах, которую она заменяет, и контроль процесса с помощью пломб, идентичных партиям.
Совместное литье под давлением (в более широкой индустрии пластмасс также называется формованием из двух материалов или 2K.) объединяет два разнородных материала в одну готовую деталь в течение одного машинного цикла.. В производстве очков для плавания, силиконовый уплотнитель и жесткая линза не собираются постфактум. Они формируются вместе.
Процесс: Жидкий силиконовый каучук медицинского класса впрыскивается непосредственно на предварительно установленную поликарбонатную линзу. (или вставка в рамку) внутри прецизионной формы, где оно течет, смачивает субстрат, и затвердевает, образуя постоянную связь на молекулярном уровне: герметичный узел за один цикл, без клеевого слоя в месте соединения.
Это меняет архитектуру продукта. Традиционные очки представляют собой набор линз. + прокладка + клей, и каждый интерфейс представляет собой потенциальный путь утечки. Очки для совместного впрыска представляют собой единую деталь.: силикон и поликарбонат встречаются на границе, где межмолекулярные силы (аттракцион Ван дер Ваальса и, на активированных поверхностях, ковалентная связь) удерживайте материалы вместе по всей площади контакта.
Почему «совместное введение” и не «переформулировать»? Инъекция LSR и подложка для линз интегрированы в одной производственной ячейке с общими инструментами.. Соединение образуется, пока оба материала находятся при температуре процесса., не с помощью клея комнатной температуры, наносимого между готовыми деталями с интервалом в несколько дней. Все параметры контролируются собственными силами.
Линза из поликарбоната (или закаленное стекло) отлит в форму, проверено, и помещен в полость пресс-формы для совместного литья под давлением. Активация поверхности обеспечивает правильное смачивание силикона..
Двухкомпонентная жидкая силиконовая резина дозированная., смешанный, и ввели, обтекает подложку линзы и заполняет геометрию уплотнения, определенную полостью, обработанной на станке с ЧПУ.
Под контролируемой температурой и давлением, LSR отверждается посредством реакции присоединения, катализируемой платиной, при тесном контакте с подложкой., склеивание по всему интерфейсу, не в дискретных точках склейки.
Готовый блок линзы и уплотнения выдвигается как одна деталь.. Нет стоек для отверждения, отсутствие времени высыхания клея, нет операции вторичного склеивания.
Противозапотевающие очки с широким обзором, построенные на уплотнительной платформе совместного впрыска
Готовое уплотнение для коинъекций: нет видимой линии клея между прокладкой и линзой
Очки с клеевым слоем не выходят из строя случайно. Они терпят неудачу благодаря четырем предсказуемым механизмам, все основано на том факте, что клей представляет собой третий материал, зажатый между двумя другими, со своей собственной химией разложения.
Режим отказа 1
Вода в бассейне содержит свободный хлор. (хлорноватистая кислота); соленая вода является электролитом. Оба воздействуют на типичные клейкие полимерные цепи.: хлор окисляет поверхность соединения, разрушение сшивок и превращение гибкого соединения в хрупкое., меловой слой. Вот почему приклеенные очки часто выживают в первый сезон и выходят из строя во второй.: деградация является кумулятивной и невидимой до тех пор, пока пломба не откроется..
Режим отказа 2
Плавание на открытом воздухе подвергает клеевую линию воздействию UVA/UVB-излучения.. Большинство конструкционных клеев поглощают УФ-излучение и подвергаются разрыву цепи., потеря эластичности. Сама силиконовая прокладка устойчива к ультрафиолетовому излучению., но клей, удерживающий его, не. В результате получается более жесткое кольцо, которое больше не может соответствовать микронеровностям на поверхности линзы., создание каналов поступления воды даже без видимых трещин.
Режим отказа 3
Силикон и поликарбонат расширяются и сжимаются с разной скоростью.. Каждое изменение температуры, из горячего багажника в холодный бассейн, срезает клеевой слой между ними. Более сотни циклов, эта усталость приводит к распространению микротрещин вдоль линии соединения., и каждая трещина становится капиллярным каналом, который затягивает воду внутрь за счет поверхностного натяжения..
Режим отказа 4
Как только открывается микроразрыв, неудача ускоряется. Во время ношения в полость линзы попадает влажный воздух.; когда поверхность линзы холоднее, чем захваченный воздух (который всегда есть в воде бассейна), внутри образуется конденсат. Таким образом, запотевание является признаком неисправности уплотнения., не разрушение покрытия. Спреи против запотевания не могут исправить путь утечки; они лишь маскируют последствия.
Совместное впрыскивание не использует лучший клей. Удаляет клей с архитектуры. Интерфейс LSR-поликарбонат формируется при температуре процесса поперек 100% контактной зоны, без дискретного клеевого слоя, способного окисляться, охрупчивать, или усталость. Никакого третьего материала с несовпадающими свойствами., нет линии связи, способствующей распространению трещин, нет капиллярного пути для влаги. Описанные выше виды отказа не могут возникнуть, поскольку компонент, который выходит из строя, просто не существует..
Параллельное сравнение
Инженерные и коммерческие различия между двумя методами строительства, на основе наших производственных данных и отслеживания послепродажного обслуживания обоих типов продуктов..
| Измерение | Совместная инъекция (молекулярная связь) | Клееная сборка (клеевое соединение) |
|---|---|---|
| Печать архитектуры | Отдельная часть; LSR соединен через весь интерфейс объектива | Стек из трех материалов: линза + клей + прокладка |
| Устойчивость к утечкам с течением времени | Нет клеевой линии, которая разлагается под воздействием хлора., Укр, или термоциклирование | Клей окисляется и становится хрупким.; микроразрывы открываются внутри 1-2 времена года |
| Устойчивость к запотеванию | Герметичная полость препятствует проникновению влаги.; обработка, залитая в линзу | Туман следует за путями утечки; спреи после сборки смываются |
| Согласованность партии | Цикл с компьютерным управлением, ±0.05 точность мм, одинаковый каждый выстрел | Ручное нанесение клея варьируется от единицы к единице. |
| Длительная долговечность | Прочность сцепления соответствует основанию; нет устаревшего интерфейса | Клей является самым слабым звеном и разрушается первым. |
| Структура затрат | Высшая оснастка; меньшая рабочая сила, доработка без дефектов уплотнения | Нижняя оснастка; более высокая трудоемкость и отходы, связанные с уплотнениями |
| Послепродажное воздействие | Жалобы на утечки устранены на уровне проектирования | Жалобы на утечки и туман являются лидирующими доходами в категории |
Обратите внимание на стоимость: совместная инъекция требует более высокого предварительного оснащения, отражено в нашем минимальном заказе (1000 штук каждого цвета) (против 300 для стандартной сборки). Для известных брендов, исключение возвратов и претензий по гарантии, связанных с пломбами, обычно компенсирует стоимость инструмента в течение первого цикла заказа..
Связь совместной инъекции настолько надежна, насколько надежен процесс ее формирования.. Стабильность в масштабе производства основывается на трех столпах: управляемая техника, квалифицированные материалы, и проверенный результат.
65 литьевые машины по всему миру 4 специализированные производственные линии в нашем 27,824 м² Объект в Гуанчжоу. Температура, давление, и сроки лечения установлены, контролируемый, и регистрируется компьютерным управлением для каждого цикла, устранение зависящих от оператора изменений в процессе склеивания.
В уплотнениях используется жидкий силиконовый каучук платинового отверждения, соответствующий медицинским стандартам.: гипоаллергенен при длительном контакте с кожей, стабильный в широком диапазоне температур, и устойчив к хлору, соленая вода, и УФ. Каждая входящая партия материала проверяется на соответствие ISO. 9001 получение критериев перед выпуском в производство.
Каждая производственная партия перед упаковкой проходит внутренние испытания на герметичность., не только проверки первой статьи, с характеристиками защиты от запотевания, проверенными на тех же основаниях. Записи привязаны к кодам партий и полностью отслеживаемы.; отчеты доступны покупателям, и сторонняя предотгрузочная инспекция (СГС, Интертек) может быть организовано по запросу.
LSR вводится в виде двухкомпонентной системы с низкой вязкостью, которая отверждается посредством гидросилилирования, катализируемого платиной., чистая реакция присоединения без побочных продуктов. Он лучше проникает в мелкие уплотнения, чем твердый силикон термоотверждения. (HCR) и лечит по более последовательному профилю, придание равномерной твердости, эластичность, и прочность связи в каждом блоке.
Весь процесс проходит под нашим ISO 9001:2015 система: документированные рабочие инструкции на каждой станции, калиброванное оборудование, входной контроль материалов, внутрипроцессные проверки качества, и проверка готовой продукции. BSCI, CE, FDA, и стандарт OEKO-TEX 100 документация охватывает материальные и социальные требования для выхода на рынки США и ЕС..
Наш процесс совместного впрыска и конструкции панорамных масок защищены многочисленными отечественными и международными патентами, касающимися функциональных механизмов и промышленного дизайна.. Именно этот портфель интеллектуальной собственности является причиной того, что конкуренты не могут просто скопировать процесс., и почему продукты, созданные на нашей платформе, имеют оправданную дифференциацию.
Специальный R на 15 человек&Команда D занимается дизайном продукта, проектирование пресс-форм, и разработка процессов собственными силами. От первоначального эскиза до готовой к производству оснастки, вся цепочка разработки остается в одном объекте по соглашению о неразглашении: нет сторонних мастерских по изготовлению пресс-форм, нет общих рисунков.
Все формы проектируются в CAD/CAM и обрабатываются на собственном оборудовании с ЧПУ.. Именно эта вертикальная интеграция делает ±0.05 возможен контроль размеров в мм: инструменты, определяющие геометрию уплотнения, создаются и обслуживаются той же командой, которая управляет процессом формования..
В нашей полнолицевой панорамной маске M-1502 применяется та же технология совместного впрыска и запатентованная технология уплотнения, обеспечивающая гораздо больший периметр уплотнения, чем в очках.. В 2019, один заказ этой маски на 50 000 единиц выполнялся в соответствии с одним и тем же протоколом тестирования на уровне партии., свидетельствовать о том, что процесс продолжается в объеме, не только в выборке.
Наш Р&Инженеры D регулярно участвуют в совещаниях с командами разработчиков бренда. Отправьте свою спецификацию или анализ неисправностей, и мы ответим инженерной оценкой в течение одного рабочего дня..
Поговорите с инженеромОтправьте нам вашу целевую спецификацию: тип линзы, геометрия уплотнения, объем, и график. Наша команда инженеров ответит в течение одного рабочего дня и сообщит стоимость оснастки., минимальный заказ, и время выполнения. Соглашение о неразглашении перед чертежами; Плата за образец зачислена на первый заказ.
